В области промышленного производства, управления имуществом, мониторинга безопасности и других областях стандартизация инспекции оборудования и инспекции безопасности, интеллектуальное управление напрямую влияет на эффективность работы и возможности предотвращения и контроля рисков. В качестве основного приложения, работающего на ПК, система управления инспекцией патрульной инспекции строит систему цифрового управления полным процессом « планирования - выполнения - анализа - оптимизации» посредством интеграции технологий Интернета вещей, анализа больших данных и визуализации. В этой статье из трех аспектов: функциональная архитектура, прикладная ценность и технические преимущества, анализ того, как она может изменить традиционный режим инспекции.

　　I. Функциональная архитектура всего сценария: охват всего жизненного цикла инспекции

1.Интеллектуальная планировка: система поддерживает генерацию задач инспекции по времени (день / неделя / месяц), регионам, типам устройств и другим многомерным измерениям, может настраивать позиции контрольных точек, маршруты и стандартные рабочие процедуры (SOP). Например, в управлении химическим парком может быть установлена дифференциальная частота инспекций для зон высокого риска, таких как резервуары и трубопроводные коридоры, чтобы обеспечить 100 - процентное покрытие ключевого оборудования.

2. Синхронизация данных с несколькими терминалами: терминал ПК синхронизируется с мобильным инспекционным терминалом (PDA / мобильный телефон) в режиме реального времени, и данные о состоянии устройства, параметрах окружающей среды, скрытых фотографиях и т. Д., собранные инспекторами через мобильный терминал, автоматически загружаются в фоновый режим ПК, образуя структурированную базу данных. Приложение группы недвижимости показывает, что эффективность обратной передачи данных увеличилась на 70%, а уровень утечки снизился ниже 0,3%.

Визуальная аналитическая панель: система имеет встроенный модуль анализа BI, который может генерировать диаграмму тенденций состояния оборудования, тепловую карту распределения рабочего времени инспекции, тип скрытой опасности, чем диаграмма печенья и другие 20 + визуальные отчеты. Руководство может в режиме реального времени управлять глобальным эксплуатационным состоянием через терминал ПК, например, предвидеть неисправность подшипника двигателя за 30 дней до анализа спектра вибраций.

4. Отслеживание исправления с замкнутым контуром: после обнаружения скрытой опасности система автоматически запускает процесс рабочего листа, назначает ответственное лицо и устанавливает срок исправления. Результаты исправления должны загружать контрастные фотографии и данные испытаний, чтобы сформировать полное замкнутое кольцо « Обнаружение - заказ - обработка - приемка». После того, как сталелитейная компания применила его, цикл исправления скрытых опасностей был сокращен с 72 часов до 12 часов.

　　II. Основные прикладные ценности: повышение эффективности за счет снижения затрат и управление рисками

1. Оптимизация затрат на рабочую силу: сокращение частоты избыточных проверок на 30% с помощью интеллектуальных алгоритмов планирования, годовая экономия затрат на рабочую силу электростанции более 2 миллионов юаней.

2.Продление срока службы оборудования: Прогнозируемое техническое обслуживание на основе вибрации, температуры и других параметров уменьшает незапланированные простои оборудования на 45%.

Гарантия соответствия: автоматически генерируется отчет об инспекции, соответствующий стандартам ISO 55000, GB / T 31969 и т. Д., Легко реагирует на аудиторскую проверку.

4.Скорость реагирования на чрезвычайные ситуации: В случае чрезвычайной ситуации PC - терминал может быстро получить доступ к записям осмотра периметра и файлам оборудования, чтобы обеспечить поддержку данных для командного принятия решений.

　　Преимущества технологической архитектуры: баланс между стабильностью и расширением

Система использует архитектуру B / S, основанную на... Разработка NET Core + Vue3 совместима с двойной платформой Windows / Linux и поддерживает точечное хранение данных. Благодаря микросервисному дизайну для достижения развязки функциональных модулей, гибкая стыковка систем контроля доступа, ERP, MES и других изомерных систем. Проект Smart Park синхронизирует данные подсистемы 20 + через интерфейс API, создавая единую платформу для обслуживания оборудования.

Практический пример: после того, как компания - оператор метро развернула систему, она реализовала цифровую инспекцию 18 станций и 3000 + устройств, время подготовки отчета об инспекции сократилось с 4 часов на станцию до 10 минут на станцию, а частота отказов оборудования снизилась на 28% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. От единого инструмента инспекции до платформы управления здоровьем корпоративных активов, система управления инспекцией на ПК становится инфраструктурой для оцифровки операций в эпоху Индустрии 4.0.