Принципы работы и технические преимущества биотоплива

Основные принципы работы биотоплива:

Биомасса - полугазифицированная машина автоматического сгорания биомассы. Основной принцип работы заключается в том, что гранулированное топливо биомассы попадает в высокотемпературную крекинговую полугазифицированную камеру сгорания через автоматическую систему загрузки, в то время как газификатор подается из нижней части печи, и в высокотемпературной крекинговой камере сгорания происходит быстрая реакция высокотемпературного крекинга для получения высокотемпературного газа. В ходе этого процесса образуются « явные тепло» и промежуточные продукты H2, CH4, CnHm, CO и другие горючие компоненты; Через газовую форсунку прямо в высокотемпературную камеру сгорания с достаточным кислородом * сгорает, излучая « скрытую теплот». Термический крекинг биомассы (также известный как пиролиз или крекинг) обычно относится к процессу молекулярного разложения, вызванного нагреванием биомассы в анаэробной среде для образования кокса, конденсируемых жидкостей и продуктов газа и является важной формой использования биомассы.

II. Особенности сжигания биомассы:

1. Высокоэффективное энергосбережение: использование возобновляемой энергии биомассы в качестве топлива, низкая стоимость использования, снижение эксплуатационных расходов на 30 - 60% по сравнению с топливом (газом);

2, высокая тепловая эффективность: кипящее полугазифицированное сгорание плюс тангенциальное вихревое распределение воздуха, низкотемпературное сегментное сгорание, скорость горения более 90%;

3, стабильная и надежная: работа при микроположительном давлении, отсутствие отжига и дегазации;

4. Низкоуглеродная окружающая среда: выбросы сажи, серы и азота низки, CO2 *, соответствует требованиям выбросов сажи GB13271;

5, операция проста: применяется автоматическая подача, автоматическое зажигание, операция проста, рабочая нагрузка мала.

III. Сфера применения сжигания биомассы:

Применяется гальваническая установка, конвейерная линия сушильного канала, печь, котел, машина для литья под давлением, промышленная печь, сушильное оборудование, бытовое отопление, сушильное оборудование и другое нагревательное оборудование, поддерживающее и энергосберегающее преобразование.

4. Биоматериальный топливный двигатель имеет следующие преимущества и полезные эффекты:

1. Использование топлива: топливо из гранулированной биомассы;

2. Высокая эффективность сгорания *: кипящее полугазифицированное сгорание плюс тангенциальное вихревое распределение воздуха, низкотемпературное сегментное сгорание, так что топливо и сгорание *, эффективность сгорания может достигать более 92%;

Сжигание *, стабилизация: оборудование работает в режиме микродавления и при положительном и низком давлении без отжига и деактивации;

4, широкий диапазон регулирования тепловой нагрузки: тепловая нагрузка горелки может быть быстро отрегулирована в пределах 30% - 120% от номинальной нагрузки, быстрый запуск, чувствительная реакция;

5. Эффективность энергосбережения и охраны окружающей среды без загрязнения очевидна: возобновляемые источники энергии биомассы используются в качестве топлива для достижения устойчивого использования энергии. Используя низкотемпературную технологию сегментного сжигания, оксиды азота в дымовом газе, диоксид серы, пыль и другие выбросы с низким уровнем выбросов, заменители, само по себе гранулированное топливо, используемое в сжигании биомассы, относится к новому биотопливу, поддерживаемому государством для продвижения, относится к энергосберегающим и экологически чистым возобновляемым ресурсам, имеет широкий спектр источников и экономически выгодных. Конструкция машины сгорания биомассы обеспечивает более эффективную газификацию и * сжигание биомассы топлива, эксплуатационные расходы которой составляют одну четверть от стоимости электрического оборудования, одну треть от стоимости топлива и сжиженного нефтяного газа и одну половину от стоимости природного газа;

6, без дегтя, сточных вод и других отходов выбросов: использование технологии прямого сжигания высокотемпературного газа, дегтя и другого прямого сжигания в газообразной форме, решение технических проблем высокого содержания дегтя в газификации биомассы, избегая вторичного загрязнения качества воды, вызванного гидроочисткой дегтя;

7, простая эксплуатация, удобное обслуживание: использование автоматической подачи, автоматическое зажигание, удаление золы ветром, простая операция, небольшая рабочая нагрузка, одиночное дежурство достаточно;

8, рациональный внешний вид, инвестиционная провинция, эксплуатационные расходы низки: внешний вид формы новизна, цвет яркий, элегантный, общая компоновка компактна, занимает небольшую площадь, удобная установка, в соответствии с фактическими потребностями, чтобы сделать разные мощности, разные спецификации формы. Во - вторых, структура сгорания биомассы спроектирована разумно и имеет низкие затраты на реконструкцию при использовании в различных котлах.

Оборудование и энергосберегающая реконструкция других нагревательных установок, таких как конвейеры, печи, котлы, литейные машины под давлением, промышленные печи, сушильное оборудование, сушильное оборудование и т.д.

Прямое сжигание биомассы относится к чистому сжиганию биомассы, которое в основном делится на сжигание в печах и сжигание в котлах. Традиционный способ горения печи имеет чрезвычайно низкую эффективность горения, тепловая эффективность составляет всего 10 - 18%, даже если в настоящее время энергично продвигается дровяная печь, ее тепловая эффективность составляет всего 20 - 25%. При сжигании котлов биомассы используются передовые технологии сжигания, биомасса используется в качестве топлива для котлов, чтобы повысить эффективность использования биомассы и адаптироваться к относительно централизованному и крупномасштабному использованию ресурсов биомассы. Котлы могут быть разделены на слоистые печи и котлы с псевдоожиженным слоем в соответствии с различными способами горения. Ниже основное внимание уделяется сжиганию биомассы и сжиганию в псевдоожиженном слое.

Традиционная технология стратосферного сгорания относится к биомассе топлива, покрытого на решетке печи, чтобы сформировать слой, смешанный с первичным распределением воздуха, постепенный процесс сушки, пиролиза, горения и восстановления, горючие газы и вторичное распределение воздуха в пространстве над решеткой полностью смешиваются. Котлы в основном используют цепные печи и печи с возвратно - поступательным питанием. Технология сжигания биомассы широко используется в разработке и использовании агролесомелиоративных отходов и сжигании бытовых отходов в городах, может быть пригодна для сжигания топлива биомассы с высоким содержанием воды и большим изменением размеров частиц, имеет более низкие инвестиционные и эксплуатационные расходы и, как правило, имеет номинальную мощность менее 20 МВт. Из - за низкой температуры плавления золы соломы температура камеры сгорания контролируется стенкой печи с водяным охлаждением или циклом дымовых газов, чтобы она не превышала 900 e

Котлы типа & lt; & lt; Бенсон & gt; & gt;, переоборудованные на средства датской компании & lt; & lt; ЭЛСАМ & gt; & gt;, оснащены двухступенчатым нагревом и снабжены четырьмя параллельными питательными устройствами, в которых солома и древесная щепа могут полностью гореть на решетке печи, а в камерах и трубопроводах установлены волокнистые фильтры для уменьшения износа и коррозии оборудования вредными веществами в дым Практическая эксплуатация доказала, что преобразованный котел на биомассе работает стабильно и достиг хороших социальных и экономических выгод. В нашей стране многие исследовательские подразделения разработали различные типы печей для сжигания биомассы в соответствии с характеристиками используемого топлива биомассы, и фактические эксплуатационные результаты хороши. В соответствии с различными характеристиками горения используемого сырья, структура слоистой печи была плодотворно оптимизирована, структура печи включает в себя структуру двойной камеры сгорания, закрытую структуру печи и другие структуры, которые обеспечивают ценный опыт для разработки и проектирования пластовой печи биомассы в Китае. Следует отметить, что по сравнению с зарубежными странами по - прежнему существует большой разрыв в технологии сжигания биомассы в Китае. Необходимо еще больше активизировать усилия в области исследований и разработок и разработать передовую технологию сжигания биомассы с характеристиками Китая, чтобы повысить конкурентоспособность Китая в области технологии сжигания биомассы.

Топливные горелки на основе твердых частиц биомассы в основном состоят из:

Типичная автоматическая горелка для твердых частиц биомассы обычно состоит из нескольких частей, таких как система зажигания, система распределения воздуха, дом сгорания, система очистки золы (шлака) и система автоматического управления, кроме того. Для нормальной работы необходимо также оборудовать бункеры, системы подачи и котлы.

1) Система подачи.

Система подачи используется для соединения процессов горения и бункеров, как правило, с использованием спиральных транспортных механизмов с преимуществами компактной структуры, плавной работы и хорошей управляемости.

2) Система зажигания.

Система зажигания состоит в основном из зажигательных стержней или проволоки зажигания. Это ключевой элемент горелки, который напрямую определяет, может ли горелка быть запущена. Поскольку топливо из биомассы находится в состоянии бесконечного сгорания, оно выделяет большие грибковые загрязнители, в основном содержащие CO, C, H, SO и другие вредные газы, поэтому выброс загрязняющих веществ в процессе зажигания является важным показателем общей производительности гранулированной горелки.

3) Распределительная система.

Система распределения воздуха - это в основном тайфун и соответствующий контроллер, возможности ветра в соответствии с фактическими потребностями для корректировки количества воздуха, тем самым повышая эффективность горения для достижения эффекта горения.

4) Камера сгорания.

Камеры сгорания являются основными рабочими частями горелки, и различные типы камер сгорания имеют разные формы и обычно имеют цилиндрическую и квадратную коробчатую форму.

5) Система очистки золы (шлака).

При сжигании биомассы, особенно соломы, образуются шлаки. Серый шлак не только влияет на тепловые свойства горелки, но даже ставит под угрозу безопасность горелки f16 - l. j， Поэтому. При работе необходимо использовать систему удаления шлака для своевременного удаления шлака.

6) Системы управления.

Система управления - общая нога состоит из контроллеров, таких как монолитная машина или PLC (аппаратное обеспечение), датчиков, таких как детекторы пламени (аппаратное обеспечение) и программы управления (программное обеспечение), которая является мозгом всей горелки частиц биомассы. Координация различных рабочих систем может контролироваться с помощью заранее разработанных программ, а работа горелки может определяться путем сбора сигналов датчика в реальном времени. Качество системы управления напрямую определяет эффективность работы R - горелки.