В качестве основного оборудования для туннельных работ щит полностью полагается на специальные кабели для передачи мощности и управления сигналами.Кабельное соединение щита является ключевым узлом, соединяющим каждый отрезок кабеля или кабеля с оборудованием, и качество его установки напрямую связано с надежностью всей системы проходки.Во влажной, вибрационной и высоковольтной подземной среде водонепроницаемость, износостойкость и электропроводность соединений имеют решающее значение и должны соответствовать строгим технологическим стандартам.

　　I. Подготовка к установке

Безопасность и соблюдение являются основными принципами:

1. Операция отключения электроэнергии: необходимо подтвердить полное отключение всей системы электропитания и запирать табличку (LOTO) на распределительном шкафу для проверки отсутствия электричества с помощью измерителя напряжения.

2. Экологическая оценка: Проверьте монтажную среду, убедитесь, что рабочая зона сухая, без застойной воды, температура между 5–40 °C, относительная влажность ниже 80%.

3. Подготовка инструментов и материалов:

(1) Специальные гидравлические клещи, разъединители, кабельные режущие ножи, моментные гаечные ключи;

2) Алкоголь, пылевая ткань, электропроводящая паста, изоляционная лента;

Компоненты экранированных соединений соответствующих спецификаций.

　　II. Стандартный процесс подключения

Следуйте точному процессу « шелушения - обработки - прессования - сборки»:

1. Предварительная обработка кабеля:

(1) По размеру, требуемому для соединения, точно снять наружную оболочку кабеля, чтобы избежать повреждения внутренней защиты и изоляции.

б) плетение экрана с обратным поворотом, показывая достаточно длинную линию сердечника; Полупроводниковый слой должен быть отполирован и выровнен после удаления.

2. Обработка и прессование проводников:

(1) Удаление изоляционного слоя провода стержня, длина и глубина прижимного патрубка, использование алкоголя для очистки обнаженного медного проводника.

б) После равномерного нанесения электропроводящей пасты вставьте гидравлический патрубок и используйте гидравлические щипцы для прижима под указанным давлением, чтобы обеспечить контактное сопротивление < 5 мкомег.

3. Соединительная сборка и уплотнение:

(1) последовательно вводить термоусадочные трубы, уплотнительные кольца, бронированные крепления и другие компоненты;

б) использовать тепловую пушку для равномерного нагрева термоусадочных труб с середины на оба конца, чтобы обеспечить полное сжатие, отсутствие пузырьков;

3) Симметрично затягивать болты корпуса из нержавеющей стали, достигая заданного крутящего момента, для достижения уровня защиты IP68.

4. Обработка экранного слоя: равномерное рассеивание экранированного плетеного слоя, закрепленное специальным зажимным кольцом внутри защитной оболочки соединения для обеспечения полного контакта на 360°.

　　III. Ключевые точки контроля качества

Точность размеров: все размеры расчистки должны выполняться строго в соответствии с технической документацией, а погрешность контролируется в пределах ±1 мм.

2.Чистота: Проводник, изоляционная поверхность должны быть без окисления, без загрязнения нефтью, чтобы обеспечить прочность изоляции.

3. Надежность уплотнения: уплотнительное кольцо должно быть полностью на месте, термоусадочная трубка должна быть достаточно сжата, а крутящий момент болта корпуса соответствует стандарту.

4. Непрерывность заземления: экран соединен с корпусом разъема с низким сопротивлением (< 0,1 Ом).

　　Тестирование и проверка после установки

Испытание изоляции: Испытание сопротивления изоляции стержня от земли с помощью 2500V - мегаометра, требуемое > 100M ометр.

2.Испытание контура: подтверждение правильности соединения, отсутствие короткого замыкания, отключения.

3. Испытание на давление: испытание на давление переменного тока в соответствии со стандартом.

4. Динамический мониторинг: После первоначальной подачи электричества, с помощью инфракрасного тепловизора, чтобы обнаружить повышение температуры соединения, аномальное повышение температуры требует повторной установки.

Установка кабельного соединения щита представляет собой сложную операцию, которая сочетает в себе электрическую технологию, механику материалов и адаптацию к окружающей среде. Каждая деталь связана с непрерывностью и безопасностью туннелирования. Только строгое соблюдение стандартного процесса может обеспечить стабильную работу этой « подземной артерии» в сложных условиях на десятки метров под землей, обеспечивая неисчерпаемый импульс для крупных проектов.