Горный волоконно - оптический кабель MGTSV, полностью известный как огнестойкий кабель связи для угольных шахт, представляет собой специальный волоконно - оптический кабель связи, предназначенный для суровых сценариев, таких как угольные шахты, металлические шахты и туннельные шахты. Его основное преимущество заключается в том, что он сочетает в себе высокоэффективную передачу сигнала, огнестойкость к взрыву, антимеханическое повреждение и другие характеристики, и должен пройти сертификацию маркировки безопасности минеральных продуктов Государственной инспекции по безопасности угольных шахт (сертификация MA), является основным носителем передачи подземного мониторинга шахт, аварийной связи и интеллектуальной сенсорной сети.

Меры предосторожности при монтаже и монтаже

Качество прокладки горного волоконно - оптического кабеля MGTSV напрямую влияет на стабильность передачи и безопасность использования и должно строго соответствовать правилам безопасности угольных шахт и спецификациям проектирования систем связи. Основные моменты заключаются в следующем:

1. Предстроительная подготовка

- Экологические изыскания: оценка уклона выработки, влажности, орошения и потенциальной зоны удара, избегая газоотводных труб, высоковольтных кабелей (интервал ≥300 мм) и нагревательного оборудования; Через вентиляционные ворота, закрытые стены должны быть зарезервированы для прохода через стенную обсадную колонну и запечатаны;

- Проверка волоконно - оптического кабеля: Проверьте, повреждена ли наружная оболочка, ржавеет ли бронированный слой, проверьте затухание и длину волоконно - оптического волокна с помощью OTDR, проверьте тип, количество сердечников и марку сертификации MA, чтобы убедиться, что продукт соответствует требованиям;

- Квалификация персонала: Строители должны пройти подготовку по безопасности угольной шахты, иметь сертификат электротехники или сертификат работы в области связи, перед подземными работами необходимо проверить концентрацию газа (1%), чтобы убедиться, что вентиляция хорошая.

2. Управление процессом укладки

- управление тягой: краткосрочное максимальное тяговое усилие 1500N (стальная броня), непрерывное тяговое усилие 600 N, использование специального тягового конца, запрещающее прямое натяжение волоконно - оптического волокна или внутреннего защитного слоя;

- управление радиусом изгиба: статический ≥ в 10 - 15 раз больше внешнего диаметра волоконно - оптического кабеля, динамический (при буксировке) в 20 раз больше внешнего диаметра, чтобы избежать разрыва волоконно - оптического волокна или возникновения дополнительных потерь;

- фиксация и защита: подвеска и прокладка выработки закреплены огнестойким крюком с интервалом 0,5 - 1 м, пересечение перекрестка должно быть поднято до высоты ≥2 м и снабжено защитной обсадной колонной; Размещение вертикальных скважин сверху вниз, закрепление слоями каждые 5 - 10 м, резервирование 2 - 3 м на дне для защиты избыточных дисковых колец; При прокладке трубы внутренний диаметр трубопровода в 1,5 раза превышает внешний диаметр волоконно - оптического кабеля, а угловой ролик избегает царапин;

- Безопасное расстояние: параллельное расстояние ≥ 500 мм с высоковольтными кабелями мощностью 10 кВ и выше, перекрестное расстояние ≥ 300 мм; выдерживание расстояния ≥ 200 мм с вентиляционными и дренажными трубопроводами.

3. Соединения и терминальная обработка

- Установка соединительных коробок: выбирайте шахтные огнестойкие и взрывозащищенные разъемы (например, сертификация Ex ib), установленные в сухой зоне без орошения, высота ≥ 1,5 м; После сварки оптического волокна остаточная длина ≥ 1,5 м, радиус изгиба витка ≥ 30 мм;

- Терминальная обработка: хвостовое волокно защищено огнестойкими сильфонами, а при входе в машинное отделение проводится обработка от укусов крыс; Надежное заземление металлических конструкций, сопротивление заземления 4 омега;

- влагонепроницаемое уплотнение: конец волоконно - оптического кабеля своевременно герметизируется термоусадочной крышкой или водонепроницаемой лентой, зона орошения полностью защищена оцинкованными стальными трубами, интерфейс герметизирован водонепроницаемым клеем.

4. Испытания и приемка

- Испытание производительности: после прокладки используйте OTDR для проверки кривой затухания, чтобы убедиться, что нет аномальных точек потерь; Измерение полной потери канала с помощью фотодинамометра, одномодовый 3 дБ, многомодовый 10 дБ;

- Документация: составление схемы маршрутизации волоконно - оптического кабеля с указанием местоположения, длины, стоимости потерь и ответственного за обслуживание соединения; Ведение отчетов об испытаниях, сертификатов соответствия продукции и отчетов о приемке скрытых работ.