Технологический процесс изготовления силовых кабелей с пластиковой изоляцией состоит из технологических маршрутов в соответствии со структурой каждого продукта, вовлеченным процессом, используемым оборудованием и т. Д. В принципе, каждый продукт должен иметь свой собственный независимый технологический процесс, но в производственной практике технологический процесс, который часто объединяет аналогичные структурные продукты, образует тип технологического процесса продукта.

Процесс:

1. Вытяжной модуль

Модуль волочения является важным инструментом процесса волочения. Основная часть линейных модулей - это модульные отверстия, которые обычно состоят из четырех областей: зоны смазки, рабочей зоны, зоны калибровки и зоны выхода, которые плавно соединены друг с другом.

Зона смазки. Смазочные материалы останавливаются здесь и доставляются в рабочую зону.

Рабочая зона. Металл деформируется (тоньше, удлиняется) в этой области, а часть, которая фактически контактирует с металлом, называется деформационным сегментом.

Зона фиксированного диаметра. Сделайте размер растяжки точным, форма соответствует требованиям, диаметр отверстия модуля - диаметр зоны диаметра.

Зона экспорта. Не царапайте провода, выходящие из зоны фиксированного диаметра, и в то же время предотвратите отскок остановной проволоки, вызывающей разрыв линии.

2 Готовность провода

Медная заготовка перед натяжкой, поверхность заготовки не должна иметь следов окисления. Поскольку твердость оксида металла выше, уменьшается качество растяжения и срок службы формы и оборудования, поэтому оксид должен быть удален путем подкисления.

Поверхностный оксидный слой алюминиевого стержня не оказывает вредного воздействия и может не подвергаться травлению.

При сварке заготовки время должно быть коротким, чтобы избежать чрезмерного окисления. После сварки необходимо охладить и починить сварочный шов, после повторного изгиба и изгиба два раза подряд, прежде чем растягивать провод.

Когда поверхность заготовки из медной проволоки сильно окисляется, заготовка должна быть предварительно обработана.

Чтобы заготовка могла плавно проходить через отверстие штампа, концы заготовки должны быть предварительно отшлифованы на прессе.

3 Определение степени деформации

Степень деформации должна быть выбрана в соответствии с характеристиками обработанного металла, условиями оборудования, технологическими условиями и качеством формы.

В соответствии с предпосылкой мощности оборудования и пластичности металла, насколько это возможно, использовать большую степень деформации, чтобы уменьшить количество отжига в середине, сократить производственный цикл.

Из - за низкой прочности на сварном участке проход (модуль) должен быть менее деформирован.

Для одного и того же металла степень деформации большого размера больше, чем степень деформации малого размера. Степень деформации при первом растяжении больше, чем степень деформации при многоканальном (модульном) растяжении.

Хорошо пластичные металлы и отжиженные металлы имеют большую степень деформации и наоборот малы.