Безискровое взрывостойкое антикоррозионное устройство в основном используется в химической промышленности, нефтепереработке, шахтах и других опасных местах с взрывоопасной средой и коррозионной средой, качество установки и обслуживания напрямую связано с эксплуатационной безопасностью и сроком службы оборудования.

Внимание при установке

(i) Подготовка перед установкой

- Проверка окружающей среды и условий работы: Подтвердите класс взрывоопасности (например, группа газов, класс пыли), тип коррозионной среды (кислота, щелочь, солевой туман и т. Д.) и концентрацию, диапазон температуры и влажности для установленной среды, чтобы убедиться, что класс взрывостойкости, уровень антикоррозионной защиты выбранного устройства соответствует фактическим условиям работы, чтобы избежать опасности погребения из - за несоответствия выбранного типа.

- Проверка целостности оборудования: после вскрытия ящика один за другим проверяется полнота основной части устройства, аксессуаров (например, детонационных пластин, уплотнительных прокладок, крепежных деталей, зажимов проводов), внешний вид не имеет повреждений от удара, выпадения покрытия, трещин и других дефектов; Проверьте исправность изоляционного слоя электрических компонентов (например, соединительных коробок, розеток розеток), отсутствие повреждений, старение.

- Подтверждение квалификации монтажного персонала: Монтажный персонал должен обладать соответствующей квалификацией по установке взрывозащищенного электрооборудования, быть знаком со спецификациями, связанными с взрывостойкостью и коррозией (например, GB 3836, GB 12476), строго запрещено работать без лицензии.

- Подготовка инструментов и вспомогательных материалов: выбирайте монтажные инструменты, отвечающие требованиям взрывозащиты (например, бесискровые гаечные ключи, отвертки), чтобы избежать ударных искр с использованием обычных металлических инструментов; Приготовьте подходящие антикоррозионные уплотнительные материалы (например, коррозионно - стойкие герметики, взрывостойкие уплотнения), чтобы убедиться, что антикоррозионные свойства добавок соответствуют устройству.

(2) Нормы процесса установки

- Выбор места установки: избегайте установки устройства в месте прямого солнечного света, прямого смыва дождевой водой, сильных вибраций или вблизи источника тепла; Для детонационных устройств необходимо обеспечить, чтобы направление детонации было беспрепятственным и чтобы расстояние между детонационным отверстием и соседним оборудованием или стеной соответствовало нормативным требованиям.

- Требования к фиксации и соединению: использование оригинальной заводской комплектации крепежных деталей для крепления, равномерное усилие при креплении, чтобы избежать чрезмерного затягивания, приводящего к деформации корпуса или отказу уплотнения; фланцевое соединение должно быть оснащено коррозионностойким уплотнением, чтобы обеспечить плотное уплотнение и предотвратить проникновение коррозионной среды; При электрическом подключении спецификации провода должны соответствовать зажимам, провод прочный, чтобы избежать виртуального соединения, создающего контактную искру, и в то же время сделать хорошую антикоррозионную защиту кабеля (например, надеть антикоррозионную втулку).

- Заземление и антистатическая обработка: все взрывостойкие антикоррозионные устройства должны быть надежно заземлены, сопротивление заземления должно соответствовать проектным требованиям (обычно не более 4 омег), а заземляющие магистрали должны быть оснащены коррозионностойкими материалами (например, нержавеющей сталью), чтобы избежать опасности накопления или утечки электростатического электричества из - за плохого заземления; Для мобильных устройств необходимо убедиться, что заземляющий зажим находится в хорошем контакте и что работа без заземления строго запрещена.

- Защита от коррозии: во время монтажа избегайте царапин, стука антикоррозионного покрытия корпуса устройства (например, покрытия из эпоксидной смолы, поверхности из нержавеющей стали), при неосторожном повреждении, необходимо своевременно отремонтировать с оригинальной заводской комплектной антикоррозионной краской, чтобы обеспечить целостность покрытия; В более коррозионной среде могут быть установлены дополнительные антикоррозионные защитные экраны.

(3) Приемка после установки

- Проверка герметичности: испытание герметичности на герметичность или давление на герметичность герметичных деталей, чтобы подтвердить отсутствие утечки, особенно в среде коррозионной среды, которая может привести к коррозионному отказу внутренних частей устройства.

- Контроль электрических свойств: использование специализированных приборов для определения сопротивления изоляции оборудования, сопротивления заземления, проверки пропускной способности электрического контура, обеспечения нормальной работы электрических компонентов, без короткого замыкания, риска утечки.

- Проверка пробной эксплуатации: пробная эксплуатация в режиме холостого хода, проверка бесперебойной работы устройства, отсутствие аномальных шумов, тепловых явлений; Для детонационного устройства может быть проведено имитационное испытание на сброс давления, чтобы подтвердить, что детонатор чувствительный к действию, модуль тушения пламени функционирует нормально.