Структура и принцип работы шламосушилки
Шламосушилка состоит в основном из источника тепла, распределительного устройства, ленточного загрузчика, загрузчика, вращающегося барабана, ленточного разгрузчика, вентилятора, разгрузчика и распределительного шкафа. Принцип работы комплекта оборудования выглядит следующим образом: шлам из - за определенной вязкости, мокрый шлам в процессе сушки входит в сушилку после разделения на следующие рабочие зоны: во - первых, направляющая зона, мокрый шлам входит в эту зону и высокотемпературный горячий ветер контактирует с быстрым испарением влаги, материал под большим углом проводимости плагина, форма без сцепления будет импортирована в следующую рабочую зону; Во - вторых, зона очистки, мокрый шлам в этой области был скопирован из пластины, чтобы сформировать состояние завесы материала, материал падает легко, чтобы сформировать явление стенки сцепленного барабана, в этой области из - за конструкции оборудования имеет очистительное устройство, очистительное устройство будет очень разумно очищать материал, прикрепленный к внутренней стенке, в этом процессе очистительное устройство также играет роль дробления шаровых блоков материала, тем самым увеличивая площадь теплообмена, увеличивая скорость сушки; В - третьих, наклонная зона подъемной пластины, мокрый шлам в этой области уже находится в низководном рыхлом состоянии, материал в этой области больше не имеет явления сцепления, после теплообмена материал достигает требуемого состояния влаги, после входа в зону выхода; В - четвертых, зона выхода, барабан в этой области не имеет пластины, материал в этой области прокручивается и скользит к выпускному отверстию, чтобы завершить весь процесс сушки.
II. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
1. Устойчивость сушилки к перегрузке сильна, объем обработки большой, расход топлива меньше, низкая стоимость сушки;
2. Использование попутной сушки, дымовой газ и влажный материал с одной стороны в сушилку, можно использовать высокотемпературный дымовой газ для получения высокой интенсивности испарения, низкая температура сушилки, высокая тепловая эффективность;
3. Параметры работы могут быть изменены в соответствии с различными свойствами материала, так что материал в цилиндре сушилки может образовывать стабильную полностью сломанную тканевую завесу, качественный теплообмен более полный;
4, новый тип устройства подачи, разгрузки, засорение подачи барабанной сушилки, прерывистость, неравномерность и возврат и другие явления, снижающие нагрузку на пылеуловительную систему;
5. Новая внутренняя структура, усиливающая очистку и теплопроводность рассеянного материала, устраняет вязкость внутренней стенки цилиндра, более адаптируемая к влаге и вязкости материала;
6, сушилка для достижения « нулевой горизонтальной тяги», значительно уменьшает износ упорного колеса, корпус цилиндра работает плавно и надежно;
7. сушилка использует "центрирующее токарное устройство", так что сочетание токарного колеса и роликового кольца всегда является линейным контактом, что значительно снижает износ и потери мощности;
В соответствии с требованиями пользователя можно контролировать зернистость и влагу продукта, при сушке шлама вода продукта может составлять менее 8%, а зернистость может контролироваться ниже 8 мм.
III. Схема технологического процесса
|
