Пластиковый кокс является распространенным дефектом качества в процессе экструзии пластмассы, который в основном проявляется: температура показывает сверхвысокую; носовой штамп имеет большое количество дыма, сильный раздражающий вкус, серьезный звук взрыва; Изолированный пластмассовый слой имеет коксовые зерна и т.д.

Общие дефекты качества и методы обработки кабельной продукции в процессе экструзии

1, пластмассовый кокс: пластмассовый кокс является распространенным дефектом качества в процессе экструзии пластмассы, его основное проявление: температура показывает сверхвысокую; носовой штамп имеет большое количество дыма, сильный раздражающий вкус, серьезный звук взрыва; Изолированный пластмассовый слой имеет коксовые зерна; Непрерывные пузырьки в герметичных швах; Основными причинами этого являются:

(1) Контроль температуры сверхвысок до температуры термического разложения пластмассы;

(2) Винт долгое время не очищается, накопление коксового обжига выдавливается с расплавленным пластиком;

(3) Слишком длительное время нагрева или простоя, так что пластик в цилиндре долго нагревается и разлагается;

(4) Термометрические приборы выходят из - под контроля или неточны, вызывая высокотемпературное разложение;

(5) Система охлаждения экструдера не открыта, что приводит к перегреву трения при сдвиге материала. Поэтому в процессе экструзии необходимо усилить проверку правильности работы системы обогрева и охлаждения; Температура экструзии должна быть установлена в соответствии с технологическими требованиями и скоростью вращения винта; Рационально контролировать время добавления температуры, регулярно проводить очистку системы экструзии кабельной продукции.

2. Плохая пластификация экструдированных материалов в предыдущих ссылках на требования к температурному контролю упоминалась проблема пластификации, общая плохая пластификация в основном проявляется: экструдированная оболочка имеет образец кожи; Пластиковые поверхности чернеют, не блестят и имеют мелкие трещины; Сжатый слой имеет видимые швы на клее; Основными причинами этого являются:

(1) Слишком низкий контроль температуры, особенно в носовой части;

(2) другие частицы пластика, смешанные с некачественными изоляционными или защитными материалами;

(3) Винт преобразуется слишком быстро, пластмасса не может быть пластифицирована *;

(4) Сам пластик имеет проблемы с качеством. По вышеуказанным причинам следует обратить внимание на рациональность контроля температуры экструзии кабельной продукции; Качество поставляемых материалов должно быть подтверждено в соответствии с квалификацией; Нельзя просто стремиться к производству и увеличивать скорость экструзии; Укреплять хранение сырья, особенно в процессе сушки пластмасс; Рациональное распределение модулей для повышения давления экструзии и обратного потока винта.

В сечении экструзионного слоя имеются поры или пузырьки воздуха, которые в основном возникают из - за:

(1) Чрезмерно высокий контроль температуры (особенно на участке подачи);

(2) Пластик влажный с влагой;

(3) Длительная парковка, разложение пластмасс не исключает чистоты;

(4) Высокая влажность природной среды;

(5) Высокое содержание воды или газификации в стержне кабеля.

По вышеуказанным причинам следует разумно контролировать температуру на каждом участке винта; Предварительная сушка материалов, используемых в кабельных изделиях; Строгие технологические требования, чтобы улучшить способность судить о степени пластификации пластмасс; Обратите внимание на производственную среду и условия хранения и хранения материалов. Среди них размер экструзии не подходит, в основном проявляется как частичный сердечник; Толщина чехла или превышение наружного диаметра; Неправильный внешний вид упаковки в основном проявляется в царапинах на поверхности оболочки; У шероховатости трахома или микротрещина; Любые дефекты, вызванные пластификацией.