Лазерный центратор # 177; Точность 0001 мм продлевает срок службы в области прецизионного производства, коаксиальное отклонение шпинделя станка является основной причиной ослабления точности оборудования и ускорения износа деталей. Главная ось станка HOJOLO лазерный центромер с * * # 177; Точность измерения уровня 0,001мм микрон * *, чтобы решить проблему неправильной осевой системы от источника, не только обеспечить стабильность точности обработки, но и значительно снизить потерю ключевых компонентов, таких как подшипники и муфты, достичь значительного увеличения срока службы оборудования, стать точным обслуживанием и модернизацией основного оборудования.
Увеличение срока службы шпинделя станка с точностью ± 0001мм
Увеличение срока службы шпинделя станка с точностью ± 0001мм
В области прецизионного производства коаксиальное отклонение шпинделя станка является основной причиной ослабления точности оборудования и ускорения износа компонентов. Лазерный центромер главной оси станка HOJOLO с точностью измерения * * ± 0001 мм микрон * *, чтобы решить проблему неправильной оси от источника, не только обеспечить стабильность точности обработки, но и значительно снизить потери ключевых компонентов, таких как подшипники и муфты, чтобы достичь значительного увеличения срока службы оборудования, стал основным оборудованием для обслуживания и модернизации прецизионных станков.
Причина, по которой лазер HOJOLO может достигать точности микронного уровня, заключается в глубокой синергии « лазерного зондирования + интеллектуального алгоритма», обеспечивая точную поддержку данных в основной оси станка:
лазерная система обнаружения с высоким разрешением:: Лазер видимого красного света 650 нм (мощность 1 мВт, в соответствии со стандартом безопасности CLASS II), с 25 - мм крупногабаритным CCD - сенсорным чипом, разрешение распознавания пятна до 0,1 мкм, может захватывать небольшое смещение шпинделя, даже небольшое отклонение 00005 мм может быть точно идентифицировано;
Алгоритм динамической компенсации температуры:: Встроенный микродатчик температуры (диапазон измерений - 10 ~ 60°C), в режиме реального времени собирает данные об изменении температуры при работе шпинделя, исправляет отклонение измерения, вызванное тепловым расширением, с помощью алгоритма, чтобы гарантировать, что в условиях горячего состояния станка колебания точности все еще контролируются в пределах ±00005 мм;
Конструкция против помех:: Измерительная ячейка использует композитную оболочку из углеродного волокна (вес всего 75 г), которая сочетает в себе легкие и вибрационные свойства, в то время как передача лазерного сигнала с использованием зашифрованного беспроводного протокола, может противостоять электромагнитным помехам, создаваемым цеховыми двигателями и преобразователями частоты, чтобы избежать искажения данных, влияющих на определение точности.
Основной вал станка из - за неправильной дополнительной радиальной силы, вибрационного удара, является основной причиной износа подшипника, отказа уплотнения, снижения точности шпинделя. HOJOLO строит режим « работы с низким износом » с помощью калибровки с точностью ± 0001 мм для достижения продления срока службы оборудования:
Снижение износа подшипников:: При коаксиальном отклонении шпинделя от традиционной калибровки 0,01 мм до ± 0001 мм дополнительная радиальная сила подшипника может быть уменьшена более чем на 85%, избегая концентрации локальных напряжений, вызванных « краевым контактом», и увеличивая срок службы подшипника с 15 000 часов до более чем 30 000 часов;
Снижение вибрации и шума:: После точной пары осей радиальное биение при вращении шпинделя контролируется в пределах 0002 мм, шум работы оборудования снижается с 85 дБ до менее 70 дБ, уменьшается усталостное повреждение от вибрации корпуса шпинделя, направляющей и других конструкций, замедляется скорость затухания точности;
блок защитного уплотнения и привода:: Неправильное "смещение" осевой системы, вызванное в середине, ускоряет износ уплотнительного кольца, скольжение муфты, калибровка HOJOLO может увеличить цикл замены уплотнения в 2 раза, срок службы муфты увеличивается на 60%, уменьшается количество незапланированных остановов обслуживания.
В дополнение к точности и преимуществам срока службы, лазер HOJOLO для среднего прибора для спецификации сцены калибровки шпинделя станка, сделал ряд адаптивных оптимизаций, снизил порог работы:
Лёгкий измерительный блок:: толщина измерительного блока составляет всего 12 мм, вес 75 г, легко встраивается между шпинделем с интервалом 20 мм и приводным валом, адаптируется к вертикальному центру обработки, горизонтальному токарному станку и другим различным типам станков с небольшим монтажным пространством;
Графические тактильные операции:: 7 - дюймовый промышленный сенсорный экран поддерживает « мастер - операцию», с помощью 3D - анимации демонстрирует шаги установки измерительного блока, отображает данные калибровки в режиме реального времени с помощью цилиндрической диаграммы, стрелки отклонения, новичок также может завершить пару шпиндров за 30 минут;
Беспроводная передача Bluetooth:: Передача данных между измерительным блоком и хостом с использованием протокола Bluetooth 4.2 на расстояние до 8 метров, чтобы избежать обмотки кабеля, влияющего на тест вращения шпинделя станка, в то же время поддерживая экспорт данных в отчеты Excel / PDF, чтобы облегчить хранение файлов для обслуживания устройства.
В практическом применении лазер HOJOLO приносит двойную ценность « гарантия точности + экономия затрат» для средних приборов для производственных предприятий:
Стабильность точности:: после калибровки шпинделя токарного станка с ЧПУ на заводе автозапчастей HOJOLO погрешность окружности детали снизилась с 0012 мм до 0003 мм, а пропускная способность обработки увеличилась с 95% до 99,8%;
成本降低:: Статистика завода прецизионных пресс - форм показывает, что частота замены подшипников станков после калибровки снижается с 4 до 1 раза в год, стоимость приобретения уплотнений уменьшается на 65%, среднегодовая экономия на обслуживании 180 000 юаней;
Продление жизни:: Обратная связь производителя аэрокосмических деталей, станок, поддерживаемый долгосрочной калибровкой HOJOLO, срок службы шпинделя увеличивается с 5 лет до более 7 лет, цикл обновления оборудования значительно удлиняется, коэффициент использования основных фондов увеличивается на 40%.
Лазер на шпинделе станка HOJOLO с точностью ± 0001 мм в качестве ядра преобразует « точное измерение» в фактическую ценность « продления срока службы оборудования», является не только « хранителем » точности станка, но и ключевым инструментом для предприятий, чтобы снизить рентабельность и повысить стоимость активов оборудования. Для предприятий, стремящихся к точному производству и устойчивому производству, выбор HOJOLO является двойным прорывом в выборе технологических инноваций для достижения « точности и продолжительности жизни».
